Moderni materijali za rezanje doživjeli su više od 100 godina povijesti razvoja od čelika alata za ugljik do alatnog čelika velike brzine,cementirani karbid, Keramički alatiSuperhard materijali za alate. U drugoj polovini 18. vijeka, originalni materijal za alat bio je uglavnom čelik alata za ugljik. Jer je u to vrijeme korišteno kao najteži materijal koji bi se mogao biti obrađen u alate za rezanje. Međutim, zbog vrlo niske temperature otporne na topline (ispod 200 ° C), karbonski alatni čelici imaju nedostatak da budu odmah i potpuno tupi zbog rezanja topline prilikom rezanja brzine, a raspon rezanja je ograničen. Stoga se radujemo materijalima alata koji se mogu smanjiti na velikim brzinama. Materijal koji se pojavljuje kako bi odražavao ovo očekivanje je čelik velike brzine.
Čelik velike brzine, poznat i kao prednji čelik, razvili su američki naučnici 1898. godine. Nije toliko toga da sadrži manje ugljika od čelika alata za ugljik, ali da se dodaje volfram. Zbog uloge tvrdog volframovog karbida, njegova tvrdoća nije smanjena pod visokim temperaturnim uvjetima, a jer se može smanjiti brzinom mnogo većem od brzine rezanja od čelika od karbonskih alata, nazvan je čelik velike brzine. Od 1900 ~ -1920, pojavio se čelik velike brzine sa vanadijumom i kobaltom, a njegova otpornost na toplinu povećana je na 500 ~ 600 ° C. Brzina rezanja čelika za rezanje doseže 30 ~ 40m / min, koja se povećava za gotovo 6 puta. Od tada su formirani serializacija njegovih sastavnih elemenata, volframove i molibdena čelici velike brzine. I dalje se široko koristi do sada. Nastanak čelika velike brzine uzrokovao je a
Revolucija u preradi, uvelike poboljšava produktivnost rezanja metala i zahtijeva potpunu promjenu strukture alatnog stroja za prilagođavanje zahtjevima za rezanje ovog novog materijala alata. Pojava i daljnji razvoj novih alatnih strojeva, zauzvrat, doveo je do izrade boljih materijala za alate, a alati su stimulirani i razvijeni. Prema novim uvjetima proizvodnje, čelični alati velike brzine također imaju problem ograničavanja trajnosti alata zbog rezanja topline prilikom rezanja velikom brzinom. Kada brzina rezanja dostigne 700 ° C, čelik velike brzine
Savjet je potpuno dosadan, a na brzini rezanja iznad ove vrijednosti, potpuno je nemoguće smanjiti. Kao rezultat, materijali za karbid koji održavaju dovoljno tvrdoće pod višim temperaturnim uvjetima za rezanje, nego što su gore navedeni, mogu se smanjiti i mogu se smanjiti na većim temperaturama rezanja.
Meki materijali mogu se rezati tvrdim materijalima, a kako bi se smanjili tvrdi materijali, potrebno je koristiti materijale koji su teže od njega. Trenutno najteža supstanca na zemlji je dijamant. Iako su prirodni dijamanti dugo otkriveni u prirodi, a oni imaju dugu povijest upotrebe njih kao alate za rezanje, sintetički dijamanti su također uspješno sintetizirani već rani 50-ih 20. stoljeća, ali stvarna upotreba dijamanata na široko korištenje dijamanataMaterijali za industrijske rezanjejoš uvijek je stvar posljednjih decenija.
S jedne strane, uz razvoj moderne svemirske tehnologije i vazduhoplovne tehnologije, upotreba modernih inženjerskih materijala postaje sve obilnija, iako je poboljšani čelik velike brzine, cementirani karbid iNovi materijali za keramičke alateU rezanju tradicionalnih radnih komada, brzina rezanja i produktivnosti rezanja povećana je ili čak desetine puta povećana, ali da je za obradu gore navedenih materijala, a kvaliteta rezanja je i dalje vrlo niska, a ponekad se ne može jamčiti, ponekad čak nije u mogućnosti da se obradi, potreba za korištenjem oštrijih materijala za otpornost na habanje.
S druge strane, sa brzim razvojem modernogProizvodnja mašinaI preraspodjela, široka primjena automatskog strojnih alata, računarskih računarskih računara (CNC) i raspršenih obradničkih radionica, kako bi se dodatno poboljšala preciznost obrade, smanjili vrijeme promjene alata i poboljšavaju efikasnost prerade, sve hitnije zahtjeve, sve hitniji zahtjevi imaju trajniji i stabilniji materijali za alate. U ovom slučaju, dijamantski alati se brzo razvijali, a istovremeno, razvojMaterijali za dijamantne alatetakođe je uveliko promovisan.
Materijali za dijamantne alateImati niz izvrsnih svojstava, sa visokom preciznošću prerade, brzim brzinom rezanja i dugog radničkog vijeka. Na primjer, upotreba alata Compax (polyistalline dijamantski složeni lim) može osigurati obradu desetina tisuća tisuća silikonskih dijelova od aluminijskih legura i njihovih savjeta za alat u osnovi su nepromijenjeni; Obradni avioni aluminijski spari sa Compax glodanje velikih promjera mogu dostići brzine rezanja do 3660m / min; To su neuporedivi za alate karbida.
Ne samo to, upotrebaMaterijali za dijamantne alateMože proširiti i polje za obradu i promijeniti tradicionalnu tehnologiju obrade. U prošlosti je obrada zrcala mogla koristiti samo brušenje i poliranje, ali sada ne samo prirodni pojedinačni kristalni dijamantski alati, već i u nekim slučajevima mogu se koristiti i PDC super-tvrdi kompozitni alati za super preciznost, za postizanje okretanja umjesto brušenja. Sa primjenomSuper-tvrdi alatiNeki su se novi koncepti pojavili u području obrade, poput upotrebe PDC alata, ograničavajuća brzina okretanja više nije alat, već alat za stroj, a kada brzina okretanja prelazi određenu brzinu, radni komad i alat ne zagrevaju. Implikacije ovih revolucionarnih koncepata su duboke i nude neograničene izglede za modernu industriju obrade.
Vrijeme post: Nov-02-2022
