Proizvodi pune glazure glavna su trend kategorija domaće industrije keramičkih pločica u posljednjih deset godina, a glazura pinhole defekti su najčešći u proizvodnji proizvoda s punim glazurom, a to je ujedno i jedan od nedostataka u proizvodnji koji je teško potpuno otkloniti. izbjegavati, što direktnoutiče na efekat kvaliteta glazure proizvoda i odličnu stopu gotovog proizvoda.Postoji mnogo faktora koji uzrokuju pinhole defekte, uključujući blanke, glazure, parametre proizvodnog procesa i sisteme pečenja, itd., a glazure uključuju punu glazuru i glazuru za lice, ovaj rad uglavnom proučava utjecaj sastava formule za glazuru za lice na defekte rupica, raspravlja o odnos između omjera fluksa i ukupne količine u formuli sa širokim rasponom pečenja i širokim rasponom primjene, te odnosom između omjera materijala pri visokim temperaturama i ukupne zapremine, te raspravlja o rješenju za brzu i efikasnu kontrolu i smanjenje otvora za glazuru.
Test je završen u poznatom keramičkom preduzeću u Qingyuanu, dužina peći je bila 325 m, ciklus pečenja je bio 48 minuta, temperatura prstena je bila 1166-1168 °C, glazura je nanesena struganjem glazure, a glazura primijenjen je metodom glazure za punu glazuru i izračunat je broj pinhole defekata u području 400mm ×800mm.Sastav zelenog tijela, pune glazure i sirovina korištenih za glazuru korištenu u testu prikazani su u tabeli 1.
2.1 Ispitivanje utjecaja omjera fluksa i omjera izgorjelo tlo/izgorjeli aluminij na rupice
Original: albit 12, kalijum feldspat 31, kvarc 20, zemlja gasnog noža 10, spaljeni aluminijum 22, niskotemperaturna frita 3, nefelin 7, cirkonijum silikat 9.
Dvofaktorni 3-stepeni test je dizajniran na osnovu originalnog kvadrata, uključujući faktor A – omjer fluksa, faktor B – omjer izgorjelog tla/sagorenog aluminija (kvarc, zemlja s plinskim nožem, količina frite na niskim temperaturama ostaje nepromijenjena).
A: kalijum feldspat, albit za nefelin u odnosu 3:1:3, nivo A1 (albit / kalijum feldspat / nefelin = 11/28/10), A2 (albit / kalijum feldspat / nefelin = 10/25/13) , A3 (albit / kalijum feldspat / nefelin = 22.09.16.)
B: Spaljeni aluminijum za izgorelo zemljište u odnosu 3:5, B1 (izgoreli aluminijum/nagorelo tlo = 19/6), B2 (izgoreli aluminijum/pregorelo tlo = 16/11), B3 (izgoreli aluminijum/izgorelo tlo = 13/16)
Mnogo je faktora koji uzrokuju defekte rupica, a posebno je kritično otkloniti greške i optimizirati sastav formule i širok raspon pečenja potpuno ostakljene glazure bez rupica.Sa povećanjem udjela nefelina u formuli glazure, udio kalijevog feldspata i albita se smanjio, a rupice su pokazale trend smanjenja.Sa povećanjem udjela izgorjelog tla, udio kalcinirane glinice se smanjuje, a rupice pokazuju trend rasta i obrnuto.Što je više zemlje i kvarca u formuli, to je uža površina bez rupica, manji je obimprimjena formule,što je veći sadržaj nefelina i kalcinirane glinice, širi je opseg formule bez rupica, a širi je i opseg primjene formule.
(1) Rupice se dijele na dvije vrste: rupice za niske temperature i rupice za visoke temperature, a opće karakteristike rupica na niskim temperaturama su: broj rupica je velik, veličina je mala, praćena velikim brojem bodljikavih rupica defekti, a jednostruka donja glazura u osnovi ne upija ili je vrlo slaba;Opće karakteristike visokotemperaturnih rupica su: broj rupica je mali, veličina je velika, bodljikava toplina je manja, praćena defektima kratera, a glazura s jednim dnom je teža u upijanju tinte.
(2) Za pinhole defekte u proizvodnji, prvo je potrebno utvrditi da li se radi o niskotemperaturnom pinholeu ili visokotemperaturnom pinholeu, prema stvarnoj situaciji, za rješavanje niskotemperaturne rupice preferira se kalcinirana glinica, a nefelin je poželjno tretirati rupicu na visokoj temperaturi.
(3) Kvarc kao visokotemperaturni materijal u formuli donje glazure za poboljšanje temperature zrelosti površinske glazure i visokotemperaturnog viskoziteta daleko je manje očigledan od kalcinirane glinice, a što je više kvarca, to je manja površina bez rupica, to je uža obimprimjena formule.
Sadržaj iz FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Vrijeme objave: 21.11.2022
